球磨机端盖大体上有五种结构型式

　　第一种为整体铸造式碗形端盖，鹰机端盖与中空轴一起整体浇铸后，再经机械加工而成为一个整体零件。这种结构在水泥及其它工业部门的磨矿机上已沿用多年，而且又有碗形和锥形结构，苍将它改为整体浇铸即为整体式锥形端盖）之分，前者多用于人型磨机，后者常ffj于中小型磨机。且至今仍在采用。应当指出，整体式铸造端盖看起来结构简单、使用可靠、刚性大，实际上并非完全如此。对于人规格的磨机由于这种结构具有较人的展开面积，即使采用较多的浇冒口浇铸，因中空轴颈与端盖的过渡区域金属液流在浇铸时急剧转弯而产生的旋涡，形成局部真空，泥芯的砂粒会被冲刷下来，以致沉积于过渡过域；此外，璧厚不均匀，铸件在玲却过程中会形成较大的组织应力与温度应力，故过渡区域的铸造缺陷往往会产生。而这些缺陷要在端盖粗加工后，对其进行超声波或X射线探伤检查后方能判定，造成不必要的浪费。有时由于过渡域的微裂纹（应力集中或因内部的微观裂纹）极难发现，加上过渡区域又是应力突变区，在磨机操作进程中，将因交变应力反复作用的结果，使裂纹扩展，变为宏观裂纹，不得不应急修理l有时甚至断裂。这些致命弱点是铸造整体端盖所固有的，因此在蹭机设计和制造时不宜再采用它。

　　第二种和第三种所示的组合式结构，是对上述整体式铸造端盖的改进。为了避免过渡区域的裂纹等事故发生，把端盖和中空轴分另II铸造，经机械加工后用螺栓联接为一个整体。但这种结构型式的结合面较多，机械加工金属消耗显著增加，制造成本较高。

　　第四种结构是采用专用大型压模在油压机或水压机上。将端盖冲压成为碗形壳体状结构，然后周简体对接，另一面与分开铸造的中空轴用螺栓联接。这种结构型式的原材料消耗和机加工量较少，但需要一套专用大型压楱及较大规格的冲压设备。这对于单件或小批量生产显然是不适宜的。但国外的一些水泥机械厂商对这种结构较感兴趣。

　　第五种结构就是目前设计中广泛采用的焊接平端盖，同其它四种结构相比，它避免了大型整体铸造端盖难以避免的铸造缺陷，提高了端盖的质量和使用寿命；零件加工简单，车间之间往返和交错较少，降低了生产成本；机械加工面少，原材料消耗少，重量轻：避免了与简体之间的螺栓联接，也不需要特殊的大型设备。因此。我国生产的1.8x7米，2.2X6.5米、2.4Xl3米、3×9米和3X1l米等磨机，均采用这种焊接平端盖的结构型式。

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